Oprema za obdelavo plastike je razvita na osnovi strojev za gumo in strojev za tlačno litje kovin. Od pojava tehnologije brizganja polimerov in enostavne opreme za vlivanje v 1870-ih je kot industrija dosegla hiter razvoj šele v 1930-ih. Oprema za obdelavo plastike je bila postopoma komercializirana, brizganje in ekstrudiranje pa sta postali industrializirani. Metoda obdelave. Pihanje je tretja največja metoda oblikovanja plastike za brizganjem in ekstrudiranjem in je tudi najhitreje rastoča metoda oblikovanja plastike.
1. Stroj za oblikovanje je v grobem razdeljen na tri glavne dele:
1) Električni krmilni del:
Tradicionalni stroji za brizganje uporabljajo kontaktne releje za preklop različnih dejanj. Pogosto se pokvarijo zaradi ohlapnih kontaktnih vijakov in staranja kontaktov. Običajno jih je treba zamenjati po milijonkratni uporabi, da zagotovimo stabilnost elektronskega krmiljenja. Predvsem okoljski dejavniki, kot sta oprijem prahu in vlažen zrak, bodo prav tako vplivali na delovanje stroja.
Sodobni stroji za brizganje uporabljajo brezkontaktna integrirana vezja, kar močno zmanjša povezanost žic, znatno izboljša neželene pojave, ki jih povzročajo žice, in izboljša stabilnost.
2) Institucionalni del:
Del mehanizma je treba redno vzdrževati in mazati, da se zmanjša koeficient trenja in zmanjša obraba. Matice in zaklepne vijake na glavni plošči je treba redno preverjati, da preprečite, da bi se starejši steber zlomil zaradi neenakomerne sile.
Mehanizem za nastavitev debeline kalupa mora redno preverjati, ali je velik zobnik ali veriga pogonske gredi zamaknjena ali ohlapna. Ali je vijak tlačne plošče na zobniku zrahljan, ali je dovolj mazalne masti itd.
3) Hidravlični del:
V hidravličnem sistemu je treba paziti na čistost hidravličnega olja, da ohranite kakovost hidravličnega olja. Uporabiti je treba stabilno in kakovostno hidravlično olje. Poleg redne zamenjave je treba njegovo delovno temperaturo ustrezno nadzorovati pod 50 °C, da se prepreči poslabšanje. In vpliva na stabilnost hidravličnega delovanja.
Ko stroj za brizganje deluje, bo krmilnik sprožil alarm, ko pride do kakršnih koli nepravilnosti v sistemu, na dnu zaslona kampa pa se prikaže vrstica opozorilnih sporočil, kot je prikazano spodaj
Analiza in rešitve problemov napak
Vzrok okvare stroja je pogosto posledica nepravilnega delovanja in nastavitev, enostavno odpravljanje težav pa je mogoče opraviti z analizo.
Nastavitev vpenjalne sile in zaščite pred nizkim pritiskom
korak:
1. Visoki tlak vpenjanja je nastavljen na 135 barov, 10 odstotkov; hitrost nizkega tlaka je nastavljena na 20 odstotkov, položaj nizkega tlaka je nastavljen na 100 mm; čas nizkega tlaka je nastavljen na 5 sekund.
2. Uporabite napredek in umik nastavitve kalupa, da vzpostavite vpenjalno silo; najvišja vrednost manometra, ki se dvigne, ko sistemski manometer zapira kalup, je predmet največje vrednosti, in lahko se obrnete na primerjalno tabelo hidravličnega tlaka vpenjalne sile.
3. Ko odprete kalup, nastavite položaj nizkega tlaka na nič.
4. Pritisnite zapiralni kalup, dokler se kalup ne dotakne, in ga takoj sprostite. V tem času se domneva, da je premični položaj kalupa "X", položaj nizkega tlaka pa je nastavljen na "X plus 1" mm.
5. Nato nastavite nizkonapetostno zaščitno širino: nizkonapetostna zaščitna širina je razdalja od nizke hitrosti do nizkega tlaka.
6. Nastavite nizkonapetostni zaščitni čas na običajno 1,2 sekunde